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      濃密機效率不高的原因

      文章出處:未知網責任編輯:立博APP環保作者:admin人氣:發表時間:2018-12-30 10:43
        早期增稠劑的濃縮效率和加工能力不好,主要由於其技術和設計問題,經常出現沉澱效果差,易產生“粗糙”,溢流含水量和底流濃度低等問題。
       
        通常,沉澱池的生產能力與沉降槽的槽的高度無關,並且僅取決於沉降槽的速度和槽的沉降面積。如果溝槽淺(≤3.1m),隨着漿料密度在下降過程中增加,沉降速度將逐漸降低。當界面在凹槽中達到臨界速度時,截面的位置將隨着進料和漿料性質的變化而變化,難以控制其濃度。因爲罐中的固體顆粒不能以固定的液態自由沉降。
       
        最早的增稠劑使用內置溢流通道裝置,從槽頂緣高8.15米,並用木材覆蓋。在操作過程中,工作人員無法觀察溢流溝。裏面的沉澱物不能及時清理乾淨。很長一段時間後,溢流溝很容易被淹沒,導致溢流損失。
       
        最早,深錐增稠器的刮刀裝置設計有兩對工字樑短而短的刮刀臂。長而短的刮刀臂以十字形安裝,每個刮刀臂上的刮刀之間有間隙,刮刀臂的長度爲刮刀交錯。在刮渣過程中,周圍的爐渣處於靜止狀態,爐渣的阻力非常大。爐渣的距離非常小,因此需要長時間的刮擦才能排出爐渣。刮削效率非常低。
       
        這種設計的刮刀臂實際上是由斜拉桿拉動的懸臂樑。斜拉桿的剛度非常有限。一旦工作狀態波動或爐渣排放不及時,罐底部的沉積物會積聚,因此刮板非常難以颳去,導致上翹。
       
        如果由於生鏽而沒有擡起提升,則罐底部的爐渣沉積將變成硬渣,導致刮臂彎曲和變形。爲了避免這種現象,有必要定期停止排水溝並清除水槽底部的沉積物,從而增加排水溝的數量。
       
        尾礦增稠劑的密封採用木板覆蓋溢流槽,密封性能差,導致槽內外溫差大,產生霧,特別是春,冬季,有時能見度小於1米,設備腐蝕嚴重。嚴重的,導致傳動蝸桿箱的使用壽命只有半年,衝程碰撞開關係統經常生鏽,不能及時報警停止,導致限位箱爆裂。
       
        最早的增稠劑沒有自動控制系統,通常是手動控制的。當手動關閉爐渣時,難以掌握每次排出的爐渣量,並且難以確保下溢密度。如果排放過量,則底流密度過低,這將影響漿料過濾並減少上清液的產生。
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